Пристрій для заточування свердел з електроприводом Holzmann BSG 26PRO

Пристрій для заточування свердел з електроприводом Holzmann BSG 26PRO

Пристрій для заточування свердел з електроприводом Holzmann BSG 26PRO призначене для відновлення гостроти свердел діаметром 13-26 мм. Виконує заточування під кутом 90-135°. Для точності кута заточування обладнане стопорними пристроями. До комплекту постачання входить заточувальний алмазний круг і 14 цанг різного діаметра, які можна легко міняти. Працює від стандартної мережі 230 В.

Потужність електропривода — 250 Вт, швидкість обертання заточувального кола — 4800 об./хв. Закритий сталевий корпус захищає внутрішні вузли від пошкоджень, знижує рівень шуму та гарантує безпеку оператора. Верстат має компактний розмір, невелику вагу та зручну ручку для перенесення. Простий в експлуатації та легкий в обслуговуванні. 

Особливості пристрою для заточування свердел з електроприводом Holzmann BSG 26PRO

• Діаметр свердел — 13-26 мм

• Кут заточування — 90°-135°

• Швидкозатискний патрон для надійної фіксації свердла

• Стопорні пристрої для точності кута заточування

• Надійний двигун потужністю 250 Вт

• Живлення від напруги 230 В

• Швидкість обертання заточкового круга — 4800 об/хв

• Закритий корпус із міцної сталі

• Компактний розмір, невелика вага

• Ручка для перенесення

• Сертифікація СЕ

• Гарантія 24 місяці.

Комплектація пристрою для заточування свердел з електроприводом Holzmann BSG 26PRO

До комплекту постачання входять:

• Алмазне коло

• Швидкозатискний патрон

• 14 цанг ø13-26 мм.

Часті питання

Пропонуємо переглянути відповіді на питання про станки для заточування свердел.

Які є типи верстатів для заточування свердел?

Заточні верстати для свердел бувають компактні настільні та промислові підлогові. Також є універсальні пристрої, що дають змогу заточувати не тільки свердла, але й інші інструменти.

Які типи свердел можна заточувати на верстаті?

Більшість моделей дають змогу заточувати різні свердла, а зокрема:

• Спіральні (HSS, кобальтові)

• З твердосплавними пластинами

• Конусні

• Ступеневі

• Корончасті.

Як вибрати кут заточування свердла?

Кут заточування залежить від матеріалу, для якого призначене свердло:

• 118° для сталі, кольорових металів і пластику

• 135° — для твердих металів і неіржавкої сталі

• 90°-100° для м'яких матеріалів (дерево, алюміній тощо).

Які можуть виникнути проблеми під час роботи зі верстатом для заточування свердел?

Найбільш поширені такі помилки:

• Нерівномірне заточування різальних крайок, що надалі призводить до зміщення центру свердління

• Неправильний кут заточування — знижує ефективність свердла

• Перегрівання свердла — призводить до втрати твердості та псування інструменту

• Зайве зняття матеріалу — скорочує термін експлуатації свердла.

Як перевірити якість заточування свердла?

Перевірити правильність заточування свердла можна такими способами:

• Візуально — переконатися в симетричності та рівності різальних крайок

• На дотик — різальна крайка має бути гострою

• На практиці — протестувати свердло в роботі.

Потужність двигуна 250 Вт

Напруга 230 В 50 Гц

Гарантія 24 міс

Вага брутто 29 кг

Вага нетто 27 кг

Габаритні розміри, ШхДхВ 250х 460х250 мм

Діаметр заточуваного свердла 13-26 мм

Оберти заточкового диска 4800 об. хв.