Як вибрати кромко-облицювальний верстат?

При підборі кромко-облицювального верстата треба відштовхуватися від наступних параметрів: 

1. Продуктивність.

2. Які вузли потрібні (яку якість ви плануєте отримати )

3. З якими матеріалами кромки плануєтся працювати.

4. З якими клеями будете працювати.

5. Запланований бюджет на придбання верстата.

Отже

1. ПРОДУКТИВНІСТЬ.

За продуктивністю умовно розділимо верстати на 4 групи:

• Легка серія швидкість роботи до 10 м/хв.

• Професійна серія швидкість роботи від 10 до 18 м/хв.

• Промислова серія швидкість роботи від 18 до 40 м/хв.

• Комбіновані ручні

При виборі верстата за швидкістю потрібно уважно вивчити його можливості !

Так як можуть бути приховані моменти, які обмежать його продуктивність,

наприклад:

• Виробник в описі до верстата подає швидкість 22 м/хв., однак у переліку

вузлів вказується, що при роботі вузла закруглення кутів «Раунд» швидкость

буде не більше 18/хв. Тобто , при поклейці кромки понад 2мм верстат при

першому проході (коли обробка торцьового кута не потрібна) працюватиме на

швидкості 22 м/хв., але вже при другому проході, коли потрібно підключати

вузол раунда, швидкість подачі буде не більше 18 м/хв.

• Також необхідно враховувати і робочий проміжок між деталями. Чим більша

швидкість подачі, тим більшу дистанцію між деталями потрібно залишати при

подачі у верстат, в іншому варіанті вузли будуть спрацьовувати не коректно.

Тому не можна припускатися помилки при розрахунках, наприклад, що при

швидкості роботи 20 м/хв за годину буде оброблено 1.200 погонних метрів

кромки (60 хвилин х 20 м/хв).

По-перше, необхідно завжди при розрахунку брати поправку на втрату

робочого часу, пов'язану з різними переналагодженнями, технологічними

Окрім швидкості верстата, продуктивність визначається зручністю пере налаштування

верстата при зміні на інший тип кромки або інший колір/тип клею.

1. Якість поклейки кромочного матеріалу

Легка серія чи комбіновані верстати не мають можливість встановлення усіх можливих вузлів та опцій, які можуть бути встановлені на верстатах вищого класу.

• Приклад, на верстаті встановлений вузол радіусної циклі , прицьому не вистачає місця на станині для встановлення плоскої циклі . Або можна встановити обидва цикли, але не вистачить місця для встановлення полірувального вузла. І так далі.
• Крім того, на такий тип верстатів немає сенсу встановлювати автоматику для швидкого переходу на різні товщини кромковального матеріалу, наприклад, з кромки товщиною 0,4 мм на кромку 1,5 мм. Встановлення серводвигунів для швидкої зміни товщини кромки автоматично тягне за собою збільшення вартості верстату що автоматично переводить його на рівень вище в ціновій категорії при збереженні мінімальних можливостей по продуктивності .
• Також на ці верстати не встановлюються універсальні клеєві ванни, щодозволяють працювати як з клеєм-розплавом EVA, так і поліуретановим клеємв гранулах. Такі клеєві ванни досить дорогі і автоматично вибивають верстат у вищий клас. Опціонально, на верстатах легкого класу, пропонується придбати змінну клеєву вану для PUR-клею.

Професійна серія має відмінність в своїх розмірах (що тягне за собою більшу площу в приміщені) та дає можливість встановити на станині більшу кількість вузлів з можливістю збільшення швидкості обробки деталей:

• Професійна серія цікава багатьма додатковими вузлами які можуть бути встановленні ! такі вузли як додатковий підігрів панелей перед клеєвим вузлом більша кількість роликів прес групи ,вузол раунда та повної системи фінішної обробки(радіусна цикля/клеєва цикля/поліровка) та можливості встановлення спрей систем (розділяюча рідина /очищаюча рідина) На відміну від промислової серії на таких верстатах не має можливості встановити Вузла пазування під задню стінку . Або групи фенів для відновлення кольору глянсових кромок ..
•  Перевагою в професійній лінійці є можливість встановлення інструментів дляшвидкого переходу з однієї кромки товщини на іншу. Що звичайно потягне за собою збільшення вартості такого верстата
• Можливість всановлення комбінованих клеєвих ванн для роботи з клеями-розплавами типу «EVA» та з поліуретановими клеями в гранулах.

Промислова серія - тут вже можливо абсолютно все!

Будь-який набір вузлів.
А також будь-які допоміжні та додаткові групи поодинці або всі разом:

• групу нанесення розділяючої рідини на деталі перед вузлом нанесення клею,
• додатковий прогрів торця панелі,
• групи охолодження інструментів, щоб уникнути налипання на них клею
• групу розпилення полірувальної рідини,
• групу розпилення рідини для глянсових, делікатних кромок та кромок з нанесеною зверху захисною плівкою,
•  встановлення подвыйних вузлів для збільшення продуктивності наприклад чорновий та чистовий вузол торцювання або фрезерування надлишків кромочного матеріалу ,
•  багатомісні вертикальні магазини для матеріалу кромки,
•  Може бути встановлена будь-яка система автоматизації для швидкого переходу з одного типу кромки на інший – від 2-х радіусних пневматичних до мультирадіусних електронних з сервоприводами для кожної групи обробки.
•  До верстата може бути доеомплектована система з автоматичним завантаженням, розвантаженням або поверненням деталі.

1. Кромочний матеріал

• Паперова та меламінова кромка товщиною 0,4 мм.
• Полімерні кромки завтовшки від 0,4 до 3 мм:
• ПВХ (полівінілхлорид) – найпопулярніша з полімерних
• кромок,
• ABS (Акрилонітрил-бутадієн-стирол),
• PP (поліпропілен),
• PET (Поліетилентерефталат),
• PMMA (Поліметилметакрилат)

• Шпон

• Дерев'яна рейка

• Найбільш популярні застосовувані кромкові матеріали – меламін 0,4 мм, а також ПВХ завтовшки від 0,4 до 2 мм.
• При підборі кромко-облицювального верстата слід врахувати, що якщо верстат планується використовувати, наприклад, чисто під кромку меламіну чи ПВХ до 1мм, то не має сенсу комплектувати його вузлом раунда
•  Також немає сенсу компонувати машину зайвими групами "про всяк випадок",наприклад, "зараз ми не клеїмо Pur, але раптом у майбутньому знадобиться,тому давайте, про всяк випадок, поставимо універсальну вану" . Такий підхід здорожчить верстат, і з ймовірністю 99,99% ці групи надалі не використовуватимуться.
• Визначившись, які типи кромок будуть оброблятися на верстаті, треба врахувати також бажану швидкість подачі – тут також виникає альтернатива по підбору груп обробки. Так, наприклад, якщо оброблятиметься кромка ПВХ товщиною 2 або 3 мм при швидкості подачі 25 – 30 м/хв, то бажано обрізання верхніх і нижніх звисів робити не однією групою, а двома: перша група робить чорнову обрізку звисів, а друга група – чистову та фрезерує радіус.

1. Тип клею, що застосовується 

Поширені типи клеїв для кромкооблицювальних верстатів:

•  Клей-розплав EVA (етиленвінілацетат)

•  Клей-розплав РВ (поліолефіновий клей)

•  Клей-розплав PA (поліамідний клей)

•  PUR (поліуретановий клей)

Для перших 3-х клеїв цілком підходять стандартні клеєві ванни з нижнім розміщенням: Ці вани стандартно встановлюються на кромко- облицювальних верстатах легкої та професійної серії. Найбільш поширені типи клеїв – EVA та PUR.

На верстатах професійної (опціонально) тапромислової групи (стандартно) застосовуються комбіновані клеєві ванни, що дозволяють використовувати обидва ці типи клею в гранулах. Причому на верстатах важкої серії можна встановлювати передплавники клею:

Однак агрегати з лазерного плавлення кромки виявилися досить дорогими, спочатку їх спробували замінити на плазмові пристрої, а останнім часом найбільш широко використовується технологія плавлення внутрішнього шару лазерної кромки за допомогою гарячого повітря, винайдена німецькою фірмою Schugoma і зараз активно застосовується всіма виробниками кромкооблицювальних станків.