Пристрій для заточування свердел Holzmann BSG 13PRO

Пристрій для заточування свердел Holzmann BSG 13PRO

Пристрій для заточування свердел Holzmann BSG 13PRO призначене для відновлення гостроти свердел діаметром 3-13 мм. Швидко та точно заточує під кутом 90-135°. Для точності кута заточування обладнаний стопорними пристроями. Двигун потужністю 180 Вт працює від напруги 230 В, забезпечуючи обертання заточувального кола зі швидкістю 4800 об/хв.

Верстат постачається з алмазним колом, за потреби заточувальний круг можна легко замінити. Конструкція пристрою дуже проста, тому його використання легке та зрозуміле. Невеликі розмір і вага дають змогу легко перевозити верстат і зручно встановлювати його на будь-якій поверхні. Пристрій пройшов європейську сертифікацію СЕ, виготовлений із міцних матеріалів і має великий термін експлуатації. 

Чому варто вибрати саме пристрій для заточування свердел Holzmann BSG 13PRO

Особенности станка:

• Діаметр свердел — 3-13 мм
• Кут заточування — 90-135°
• Стопорні пристрої для точності кута заточування
• Двигун потужністю 180 Вт
• Постачається з алмазним колом
• Швидкість обертання заточкового круга — 4800 об/хв
• Легка заміна кола
• Проста конструкція з якісних матеріалів
• Легке та зрозуміле використання
• Невеликий розмір і вага
• Відповідність європейським стандартам якості та безпеки
• Гарантія 24 місяці.

Що йде в комплектації пристрою для заточування свердел Holzmann BSG 13PRO

До стандартної комплектації верстата входять алмазний круг і патрон.

Часті питання

Пропонуємо до вашої уваги відповіді на часті питання про верстати для заточування свердел.

Які круги використовуються в верстатах для заточування свердел?

У заточувальних верстатах для свердел використовуються такі основні типи кругів:

• Алмазні — для твердосплавних свердел і свердел із карбідними напайками
• Корундові — для свердел зі швидкорізальної сталі
• З карбіду кремнію — для свердел по склу та кераміці.

Як визначити потрібний кут заточування свердла?

Кут заточування свердла залежить від матеріалів, для яких він призначений.

• 118° — стандартний кут заточування для більшості свердел
• 90°-100° — для свердел за м'якими металами та пластиком
• 135° — свердла для твердих матеріалів
• Понад 135° — для свердління матеріалів, що вимагають особливої точності та зменшення сили тиску.

Які переваги дає використання верстата для заточування свердел?

До основних переваг використання такого верстата належать:

• Точність кута заточування
• Збільшення терміну експлуатації свердел
• Економія засобів — заточивши старі свердла, не потрібно купувати нові
• Економія часу — заточення на верстаті набагато швидше, ніж ручне.

Які основні критерії правильного вибору заточувального верстата для свердел?

Вибираючи верстат для заточування свердел, звертайте увагу на:

• Якому діаметру свердла можна на ньому заточувати
• Кут заточування
• Потужність двигуна.

Як часто потрібно міняти заточувальне коло в верстаті для заточування свердел?

У разі постійного використання заточувальний круг потрібно міняти що 2-3 місяці. На потребу заміни круга вказують погіршення якості заточування, зниження агресивності круга та поява на його поверхні вм'ятин і нерівностей.

Напруга 230 В

Вага брутто 10 кг

Вага нетто 9,5 кг

Габаритні розміри, ШхДхВ 170х310х180 мм