Автоматичний кромкообличчковий верстат STOMANA KZM 6 TF5 PUR

 Робота по сенсорнним датчикам

На вході деталі встановлений датчик, який фіксує початок і кінець деталі та за допомогою енкодера, встановленого на валу транспортера, з високою точністю визначає, в який момент часу має спрацьовувати кожен вузол верстата.

ПОДАВАЛЬНИЙ КОНВЕЙЕР

Деталь подається ланцюговим конвеєром з погумованими черевиками. Ширина черевиків 73 мм. Привод-мотор-редуктор 2,2 кВт VARVEL.

• Башмаки 73 мм і гумові притискні ролики Ø70 — надійна фіксація як заготівок мінімальних розмірів (100 х 100), так і великогабаритних завтовшки до 60 мм;
• Цифровий індикатор товщини деталі на місці подавання — виняток помилки оператора.

ТОРЦЕВИЙ КУПІР

Торцевий багатоступеневий копір, встановлений на фрезерному та циклальному агрегатах

ЕЛЕКТРОКОМПОНЕНТИ

• Електричні компоненти верстата містяться в спеціальному корпусі, що гарантує захист від пилу та відходів виробництва, водночас забезпечує зручний доступ до всіх елементів;
• У верстаті встановлено реле контролю фаз призначене для захисту навантаження, що під'єднується до трифазної мережі, захисту від підвищення або зниження напруги будь-якої кількості фаз і від порушення порядку їх чергування;
• Захист двигунів від перевантажень відбувається за допомогою вбудованих термоконтактів.

ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА

Верстат має гарну доступність вузлів і простоту обслуговування. Всі пресоленки винесені зручне місце для обслуговування. Не треба демонтувати частини верстата для заміни інструмента. Усі регулювання вузлів підписані та розміщені на лицьовій панелі верстата.

ПАНЕЛЬ КЕРУВАННЯ

Керування здійснюється за допомогою пульта фірми Unitronics.

• Екран дисплея зображає параметри та робочі параметри: температуру клею, індикацію роботи вузлів верстата;
• Просте та зрозуміле вмикання всіх вузлів верстата;
• Кількість оброблених деталей, кількість відпрацьованих годин — повна виробнича статистика без додаткових трудоватів;
• У разі несправності на дисплеї з'являється опис несправності із зазначенням агрегату та деталі — швидкість усунення несправностей, мінімальний час простою верстата.

КЛЕЄВИЙ ПЗЕЛ

Швидкозмінний клейовий із бачок із тефлоновим покриттям об'ємом 2 л. для клею EVA має спіднє розташування щодо клеєносного вала.

• Час зміни бачка 2 хв дає змогу використовувати клей різного кольору;
• Брак нагару забезпечує висока якість наклейки крайки;
• Гвинтове точне настроювання кількості клею гарантує акуратний клейовий шов;
• Час нагрівання клею 15 хв скорочує до мінімуму час від увімкнення верстата до початку роботи;
• Електронний контроль температури в клейовому бачку та на клейонаносному ролику забезпечує узування нанесення клею;
• Автоматичне зниження температури клею на 50 °C у разі перерв у роботі понад 15 хв дає змогу зберегти якості клею;
• Опорний копір перед клеєносним валом оберігає заготівки від удару та пошкодження торця об вал.

ПРЕС ГРУППА

Зона притискача з трьох роликів. Перший ролик великого діаметра приводний, другий і третій — допресувальні конусні вільного обертання.

• Настроювання вузла здійснюється за допомогою лічильника, що забезпечує точність і простоту переналаштування;
• Антистатичне покриття роликів гарантує чисту поверхню крайового матеріалу та рівномірний притискач крайки;
• Конічна форма другого та третього роликів забезпечує якісну приклейку крайки навіть без попереднього фрезерування.

ТОРЦЕВИЙ АГРЕГАТ

Два промислові двигуни (12 000 об/хв), 2 x 0,22 кВт TEKNOMOTOR. Дві пили Ф110 х ф32, Z = 30 BUP.

• Можливість повороту пил 0-15° дає змогу швидко налаштувати вузол для якісної торцовки будь-якого типу крайки;
• Пили переміщаються по одній призматичній напрямній, кожна пила відрізає припуск тільки з одного боку, що гарантує надійність і стабільність роботи впродовж усього терміну експлуатації;
• Торцовка обладнана системою аспірації, яка забезпечує довговічність і стабільність роботи системи.

ЗАЗЕЛ ФРЕЗОРНИЙ СНЯТТЯ СВІСІВ

Два промислові двигуни (12 000 об/хв) 2 х 0,55 кВт TEKNOMOTOR. Фрези збірні 4 ножі Ф75; Z = 4; R2 BUP. Ножі з двосторонньою різальною крайкою.

• Потужність двигунів 0,55 кВт – фрезерування крайки з припуском понад 2 мм;
• Налаштування вузла здійснюється за допомогою лічильників, що забезпечує точність і простоту переналаштування;
• Круглі копіри великого діаметра Ø180 мм унеможливлюють пошкодження будь-якої облицованої поверхні.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

Вузол фінішної обробки крайки призначений для видалення мікрохвильової печі на обробленій радіусній поверхні крайки після фрезерного вузла.

• Копири Ø80 мм на мінімальній відстані від краю деталі не залишають слідів на глянсових поверхнях;
• Налаштування вузла здійснюється за допомогою лічильників, що забезпечує точність і простоту переналаштування;
• Система аспірації. Стружка з циклувального вузла потрапляє в накопичувач, що унеможливлює потрапляння стружки під копіри;
• Лінійні напрямні PMI забезпечують точне та рівномірне знімання стружки по всій довжині деталі.

ПОЛІРУВАННЯ

Полірування необхідне для фінішного оброблення крайки. Полірувальний агрегат — два двигуни, два диски полірувальні, частота обертання 1400 об./хв, потужність 2 х 0,18 кВт.

• Надає блиску обробленій поверхні, очищає від забруднень;
• Відновлення кольору після цикльового вузла;
• Притуплення гострого краю біля тонкої крайки;
• Шарнірне настроювання дає змогу встановлювати полірувальний диск у будь-якій площині для повнішого оброблення крайки.

БЛОК ПІДГОТУВАННЯ ПОДРУКУХУ

Складається з регулятора стисненого повітря, водовідділювача та оливорозпилювач.

ВОДООТДЕЛИТЕЛЬ

• Видаляє понад 99% води;
• Створює мінімальні втрати тиску;
• Легка заміна фільтрувального елемента;
• Автоматичне відведення конденсату;
• Блок підготовки повітря гарантує стабільну роботу всієї системи та вузлів верстата, запобігання елементам системи від закидання.